2019年，湘鋼實現中水回用量3561萬立方米，水循環(huán)利用率達97%。
近年來，漣鋼持續(xù)大力開展減排限量能源管理和技改建設，推動綠色發(fā)展，大力整治現場“跑冒滴漏”現象，切實提高用水效率。
衡鋼污水處理系統，使回用水水質維持在優(yōu)良等級，既可以用于各分廠循環(huán)生產，還能用于綠地澆水養(yǎng)護和水池觀賞魚類養(yǎng)殖。
在華菱湘鋼，車間外建起公園般的水池，池里還游著錦鯉。這并非是企業(yè)的面子工程，而是節(jié)水增效的成果體現。華菱湘鋼動力廠工業(yè)車間主任宋勇指著花園水池說，這其實是凈化后循環(huán)利用的廢水池，錦鯉就是檢測水質的“節(jié)水官”。
鋼鐵企業(yè)是用水大戶，用水量和廢水產生量在工業(yè)企業(yè)中都占有較大比例。近年來，湖南華菱鋼鐵集團有限責任公司3大鋼廠都開始精打細算、各出妙招，改進節(jié)水技術、打造節(jié)水工程、創(chuàng)新節(jié)水管理，新水取水量逐年降低、水循環(huán)利用率不斷提高，爭當水效領跑者。
湘鋼：廢水處理后可養(yǎng)錦鯉 噸鋼取水僅2.14噸
華菱湘鋼位于湘江東畔，和人們腦海中傳統的鋼鐵企業(yè)不同的是，這里猶如一座公園，花草樹木環(huán)繞整個鋼城，耳邊不時傳來陣陣鳥語。在宋勇的帶領下，走過一段石板路，記者看到了一個被柳樹環(huán)繞的水池，一條條錦鯉在水中盡情嬉戲。
“這個水池是我們檢測污水處理質量的金標準。池子里的水都是經過處理后的工業(yè)廢水，錦鯉很難伺候，要是水質不好，活不下來的。”宋勇介紹，工業(yè)廢水先經粗、細格柵處理，再通過一級提升泵提升至調節(jié)池，再通過二級提升泵提升至高效澄清池，最后經V型濾池讓中水達到可以循環(huán)利用的品質。“這水能養(yǎng)活錦鯉，就算排到湘江去，也不用擔心污染。”
作為南方重要的精品鋼材生產基地，早在2008年和2011年，湘鋼就先后建設完成了工農閘和煉鐵口中水回用工程。2019年，實現中水回用量3561萬立方米，水循環(huán)利用率達97%。
與國內外同類企業(yè)相比，湘鋼在節(jié)水方面的突出做法不止于此：2010年，公司在焦化廠建設了干熄焦余熱發(fā)電系統，利用焦炭干法熄焦的熱量發(fā)電，項目投入運行后，每年可節(jié)水 200萬立方米 ；2012年至2015 年，先后完成了高爐除塵系統的濕法改干法改造，實現了所有高爐除塵系統的干法改造，公司年節(jié)約用水80萬立方米 ；2015年，完成了寬厚板和五米板的加熱爐汽化冷卻改造，年節(jié)約用水158 立方米；2015 年、2016年、2018年，先后完成了煉鋼廠3座轉爐的除塵干法改造，成為湖南省首家，全國前列的在煉鋼系統除塵中采用半干法除塵改造的鋼鐵企業(yè)，改造完成后，公司年節(jié)約用水 299萬立方米。
為更好地提升水效，湘鋼建立了以常務副總經理為領導，能源環(huán)保部為主管部室，各二級廠實際負責的三家領導體系。能源環(huán)保部設有主管部長，主管給排水工程師，各二級廠設有主管廠長，主管能源管理工程師的節(jié)水管理網絡，推進節(jié)水、節(jié)能降耗工作。
同時，完善企業(yè)節(jié)水管理制度，建立科學合理的節(jié)水管理崗位責任制，健全企業(yè)節(jié)水管理機構和人員，明確節(jié)水管理主要領導職責、管理部門、人員和崗位職責，先后制定了《能源管線管理辦法》《能源管理程序》《能源購銷及轉供管理辦法》《工業(yè)水處理系統運行管理制度》《廠容綠化管理程序》《能源環(huán)保部管理職責》等，做到職責明晰，人盡其責。
“2019年，我們噸鋼取水量是2.14噸。而2008年，我們生產一噸鋼需要13噸水。”湘鋼相關負責人介紹。
漣鋼：“金點子”帶動全員創(chuàng)效 水循環(huán)利用率達98.9%
“車間黨支部經過評選，本月創(chuàng)效實實在在最多的同志是水處理班班長黃燦輝，她提出并實施的‘加強化驗，減少鍋爐排污和補水’項目，每天減少脫鹽水消耗100噸左右，創(chuàng)效800元左右，特獎勵200元作為鼓勵，希望其他同志積極參與創(chuàng)新創(chuàng)效活動，為生產經營貢獻力量。”
“嘩——”全場響起熱烈的掌聲。黃燦輝高興地從車間主任兼黨支部書記張桂清手中接過獎勵，連聲說道：“我還要繼續(xù)努力，向大家學習!”
這是5月11日華菱漣鋼能源總廠發(fā)電二車間黨員大會上的一幕，也是公司強化水務管理，多舉措降低水資源消耗，落實降本增效的一個方面。
今年，漣鋼在增產增效、提質增效、降本增效、管理增效等方面全面開展以“逐級向上、力爭一流”為主題的“金點子”合理化建議，通過全力降本增效，加快轉型升級的群眾性經濟技術創(chuàng)新創(chuàng)效活動，增強職工的學習能力、實踐能力、創(chuàng)新能力，公司組織對“金點子”進行評審和獎勵。黃燦輝就是“金點子”獎勵的獲得者。
事實上，近年來，漣鋼持續(xù)大力開展減排限量能源管理和技改建設，推動綠色發(fā)展，做活水文章，加強水資源管理，大力整治現場“跑冒滴漏”現象，切實提高用水效率。
優(yōu)化日常管理，減少水資源浪費。該公司從日常生產入手，降低水消耗。通過加強循環(huán)水池補水和濃水排放水池的調整以及關掉備用設備的冷卻水，每小時節(jié)約15噸水左右，每天節(jié)約新水200元左右；通過加強水平衡測試,控制化學水裝置制水比耗等方法，達到改善水質的目的，減少排污量。
認真組織節(jié)水優(yōu)化項目改造，強化水資源合理利用。發(fā)電車間4#汽機抽真空系統采用的是水環(huán)式真空泵，在高溫季節(jié)真空泵循環(huán)冷卻水溫度最高達到35℃左右，導致機組真空下降，負荷降低。針對這一問題，確立了“4#汽機真空泵冷卻水改造”項目開展攻關。實施改造后，在高、低溫季節(jié)可實現真空泵溴化鋰冷卻水與循環(huán)冷卻水的自由切換。優(yōu)化后, 4#汽機在高溫季節(jié)時，真空可提高0.5KPa以上, 負荷可提升200kW/h以上，同時減少循環(huán)水冷卻水排放，實現節(jié)能環(huán)保雙“豐收”。
開展技術攻關，優(yōu)化方案降低用水量。針對以前將水處理濃水排放掉造成浪費的現象，進行水管改造，將濃水回收至發(fā)電三期，替代清水用作循環(huán)水補水，這樣每小時可節(jié)約100噸清水，提高了水資源利用率。加強脫鹽水系統泄漏點查找和處理，將內漏的閥門更換為可靠的閥門，杜絕任何形式的“跑冒滴漏”，發(fā)現一處整改一處，消除漏點,減少損耗，同時實現連續(xù)排污動態(tài)調整，并將鍋爐定排由以前的每班一次，改成了每周一次，節(jié)約脫鹽水消耗40噸/小時，每月可創(chuàng)效23萬元。通過多項技術攻關,真正達到聚沙成塔的效果,促進節(jié)水工作再上新臺階。
目前，漣鋼生產用水的循環(huán)利用率達到98.9%，噸鋼新水取水量較去年同步下降18%。
衡鋼：水管“走”到地面上 水處理系統實現閉路循環(huán)
4月28日，華菱衡鋼煉鐵分廠能源介質管理員王成強喜滋滋算了一筆賬：在大家的共同努力下，煉鐵分廠4月噸鐵新水消耗再創(chuàng)新低，已降至0.95 立方米/tFe。
自2009年投產以來，煉鐵分廠地下水管管網因運行日久逐漸腐蝕，特別是今年出現管道漏水現象，1-2月分廠新水單耗高達1.2 立方米 /tFe。4月，分廠在符合改造條件的區(qū)域“大動干戈”，將高爐、燒結、噴煤多個區(qū)域部分回用水管網管道改為明管，做到讓水管“走”到地面上，如有滲漏可以做到早發(fā)現，早處理。同時，分廠安排專人每天巡查管網線路，發(fā)現路面有漏水現象第一時間組織人員處理。4月以來，共處理水管漏水5處，嚴控“跑冒滴漏”，降低新水消耗。
據了解，為節(jié)約水資源，近年來，衡鋼充分利用最新節(jié)水技術，在各生產分廠生產系統都建立了完善的水處理系統，實現閉路循環(huán)。在軋管區(qū)和煉鋼區(qū)分別建設了處理能力288萬噸/年、432萬噸/年兩座污水集中處理廠，水資源得到充分利用，實現廢水零排放。
以能源分廠為例，該分廠采取多種措施優(yōu)化污水處理系統，2019年8月回用水產量達41.8萬噸，創(chuàng)下近5年新高的好成績。為在達到環(huán)保要求的同時提供優(yōu)質的回用水供應，能源分廠從水質、運行、處理量、設備等多個方面完善、優(yōu)化污水處理系統，及時發(fā)現和排查設備隱患，確保環(huán)保設施長周期穩(wěn)順運行，回用水水質維持在優(yōu)良等級，既可以用于各分廠循環(huán)生產，還能用于綠地澆水養(yǎng)護和水池觀賞魚類養(yǎng)殖。
衡鋼持續(xù)加強水資源利用管理，專門成立了以主管生產的副總經理為組長，公司管水的主任工程師、能源分廠廠長及總調度長為副組長，各分廠主管設備的副廠長、分廠的技術組長和能源專干等為成員的節(jié)水降耗領導小組。以生產管理中心作為管理常設機構，全面負責公司內水資源管理的組織、監(jiān)督、檢查和協調等工作，制定公司內部節(jié)水綱要及用水考核指標，明確用水單位的職責，實行責、權、利捆綁制度，推行用水動態(tài)日報制度，每周出具用水及水損分析，發(fā)現問題及時處理，引導員工強化節(jié)水意識。2019年噸管新水消耗較2015年降低了36%以上。
湘公網安備 43010302000350號
