綠意盎然，花香襲人。5月31日，湛藍天幕下，漣鋼焦化廠煤場加蓋項目主體工程全面建設(shè)完成，巨大的藍色頂棚格外靚麗，成為廠區(qū)又一道新的風(fēng)景線。這個投資6000余萬元的環(huán)保項目，是華菱漣鋼構(gòu)建綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟體系的重要舉措。
近年來，華菱漣鋼秉承“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”發(fā)展理念，堅持企業(yè)發(fā)展與環(huán)境改善同步推進，矢志打贏“藍天、碧水、凈土”保衛(wèi)戰(zhàn)，實現(xiàn)人與自然、企業(yè)與城市和諧共生，著力打造更加美麗的綠色生態(tài)鋼城。
華菱漣鋼花園工廠。
確保環(huán)境清潔。華菱漣鋼嚴格管控和削減原料堆存、轉(zhuǎn)運過程中顆粒物的無組織排放。從2018年8月1日起，要求所有散狀物料必須采用罐車或加蓋篷布等方式進行轉(zhuǎn)運。同時，累計投資近1億元，先后在中和場周邊建設(shè)了嚴密圍擋，將原料場周邊的抑塵網(wǎng)改造為嚴密圍擋，將產(chǎn)生揚塵的皮帶通廊進行了封閉。2019年開工建設(shè)的華菱漣鋼焦化廠煤場加蓋項目占地4.2萬平方米，包括2個雙層弧形網(wǎng)架式雨棚及照明、雨排水和消防等配套設(shè)施。項目建成后，可使原料在堆存、轉(zhuǎn)運過程中的顆粒物大幅降低，達到超低排放，改善空氣質(zhì)量；還可減少3%～5%的煤炭損失，每季度減少80萬元后續(xù)能源消耗成本，實現(xiàn)煤炭高效利用。
高度重視大氣污染治理。2016年以來，華菱漣鋼投資近20億元，持續(xù)加大廢氣污染源治理力度，進一步削減廢氣中污染物的排放，實現(xiàn)了區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量的持續(xù)改善。針對廢氣中SO2和NOX(氮氧化合物總稱)，投資近1000萬元，對280㎡燒結(jié)機機頭脫硫廢氣進行了治理，廢氣中氨的逃逸削減了近50%，減少了廢氣對周邊環(huán)境的二次污染。投資2500萬元，實施焦化廠三級脫硫塔建設(shè)工程，進一步降低了焦爐煤氣中H2S的含量，削減了二氧化硫的排放量。實施一煉軋廠一次煙氣濕法改干法除塵工程，實施6#高爐和4臺燒結(jié)機節(jié)能環(huán)保改造，加大對廢氣中顆粒物的治理。
生產(chǎn)廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量國控站點的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，2019年，華菱漣鋼PM10、SO2、NO2三項指標均優(yōu)于環(huán)境空氣質(zhì)量二級標準。
加強水資源管理。華菱漣鋼加大水處理工藝與環(huán)保設(shè)施技術(shù)改進的資金投入，將原來的23個排放口精簡為2個，建設(shè)6個污水集中回收點，外排水合格率達100%。開展提高凈環(huán)水濃縮倍數(shù)攻關(guān)，優(yōu)化水系統(tǒng)運行方式，大力整治現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象，切實降低了新水抽取量。2019年，華菱漣鋼噸鋼耗新水1.73立方米，較2012年下降52%，該技術(shù)指標實現(xiàn)了連續(xù)8年降。
漣鋼新區(qū)全景。
與此同時，華菱漣鋼努力建設(shè)花園式工廠，為員工創(chuàng)造整潔優(yōu)美、干凈舒適的工作環(huán)境。按照打造生態(tài)鋼鐵新城的目標，投資1.2億元實施了廠區(qū)環(huán)境整治工程。拆除廢棄建筑物，加大綠化投入，提高廠區(qū)綠化覆蓋率，近兩年新增綠化面積6萬㎡。改造廠區(qū)道路，對主干路進行全面整修。增加灑水抑塵設(shè)施，新增灑水車10臺、清掃車4臺、霧炮車3臺，新建自動洗車平臺15處。開行通勤車，提倡職工綠色出行。目前，華菱漣鋼擁有2個公園、4個小游園，綠地率達35%以上，廠容廠貌得到了根本改善，先后榮獲“全國部門造林綠化300佳單位”“全國綠化先進集體”“湖南省園林式單位”“省級綠化先進單位”等榮譽稱號。
據(jù)悉，華菱漣鋼擬投資20余億元，分年度實施一大批環(huán)境治理項目，對接鋼鐵企業(yè)污染物超低排放標準要求，選用環(huán)境治理最佳可行技術(shù)，進一步改善廠區(qū)及周邊環(huán)境質(zhì)量，推進生態(tài)鋼鐵新城建設(shè)，實現(xiàn)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。
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